| 全自动电缆热补机使用前的检查工作 |
| 点击次数：135 更新时间：2025-08-25 |
全自动电缆热补机作为电力维修领域的关键设备，其安全性与运行效率直接关系到电缆修复质量。在使用前进行系统性检查是确保设备正常运转、预防故障发生的必要步骤。以下是具体实施要点： 一、全自动电缆热补机外观结构完整性核查 1.机体损伤排查 绕机一周目视检查外壳是否有凹陷变形或裂缝，尤其关注运输过程中可能受到冲击的部位。若发现金属板材开裂迹象，应立即停止使用并联系厂家处理。 重点查看防护罩是否牢固固定，所有安全联锁装置必须处于有效闭合状态。例如，加热腔体的隔热门需安装到位且密封条完好无损，避免高温泄漏风险。 2.部件紧固确认 采用扭矩扳手按对角线顺序复紧地脚螺栓和框架连接螺钉，防止因振动导致的松动累积。对于经常拆装的模具夹具组件，需额外检查定位销钉是否*全插入对应孔位。 手动晃动各运动导轨滑块，感知是否存在异常间隙或卡滞现象。如有松动，应及时调整楔形块消除游隙并重新锁定。 二、全自动电缆热补机电气系统安全性验证 1.线路绝缘测试 使用500V兆欧表分段测量动力线路对地绝缘电阻值，合格标准应≥2MΩ。特别注意高温环境下长期工作的线缆可能出现绝缘层脆化问题，需重点检测老化程度严重的部位。 检查接地系统可靠性：将接地电阻测试仪接入专用接地柱，读数不得超过规定的最大允许值（通常≤4Ω）。不合格时需增补辅助接地极改善导电性能。 2.控制回路功能测试 逐项测试急停按钮、启动开关及模式切换旋钮的响应速度与准确性。通过模拟信号发生器向PLC输入测试脉冲，验证程序逻辑是否符合安全规范要求。 校准触摸屏参数设置界面显示数值与实际输出值的偏差范围，确保温度设定误差不超过±5℃。历史故障记录应清空以便准确追踪新出现的报警代码。 三、全自动电缆热补机液压/气动系统准备就绪度评估 1.压力源状态确认 开启压缩空气储罐排污阀排除冷凝水积聚，观察气压表稳定后数值是否达到设备额定工作压力（一般为0.6MPa）。过滤器滤芯更换周期不超过三个月，堵塞严重时会导致流量不足影响动作速度。 液压站油箱液位保持在可视窗中间刻度线以上，过低会吸入空气产生气蚀现象。循环过滤系统的压差发讯器若报警，表明需要清洗或更换滤芯组件。 2.执行元件动作校验 点动模式下分别触发各气缸、油缸伸缩动作，记录完成全行程所需时间是否在设计范围内。同步观察管路接头有无渗漏痕迹，特别是快速接头处容易因震动松动而漏油。 调节流量控制阀开度至最大位置，监*换向阀切换声音是否清脆无杂音，沉闷声响可能预示阀芯磨损需要检修。
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